Với sự tiến bộ không ngừng của xã hội, sự phát triển không ngừng của công nghệ cao (đặc biệt là ứng dụng công nghệ AI) và sự theo đuổi không ngừng của con người về một cuộc sống tốt đẹp hơn, việc ứng dụng micromotor ngày càng được mở rộng. Ví dụ: ngành công nghiệp thiết bị gia dụng, công nghiệp ô tô, nội thất văn phòng, công nghiệp y tế, công nghiệp quân sự, nông nghiệp hiện đại (trồng trọt, chăn nuôi, kho bãi), hậu cần và các lĩnh vực khác đang chuyển dịch theo hướng tự động hóa và trí tuệ nhân tạo thay vì lao động, do đó việc ứng dụng máy móc điện cũng ngày càng phổ biến. Hướng phát triển trong tương lai của động cơ chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:
Hướng phát triển thông minh
Với ngành sản xuất thiết bị trên thế giới, sản xuất các sản phẩm công nghiệp và nông nghiệp hướng tới độ chính xác hành động, độ chính xác điều khiển, tốc độ hành động và độ chính xác thông tin, hệ thống truyền động động cơ phải có chức năng tự phán đoán, tự bảo vệ, tự điều chỉnh tốc độ, điều khiển từ xa 5G+ và các chức năng khác, do đó động cơ thông minh phải là xu hướng phát triển quan trọng trong tương lai. Công ty POWER nên đặc biệt chú trọng đến việc nghiên cứu và phát triển động cơ thông minh trong sự phát triển trong tương lai.
Trong những năm gần đây, chúng ta có thể thấy nhiều ứng dụng của động cơ thông minh, đặc biệt là trong thời kỳ dịch bệnh, các thiết bị thông minh đã đóng vai trò quan trọng trong cuộc chiến chống lại dịch bệnh của chúng ta, chẳng hạn như: robot thông minh phát hiện nhiệt độ cơ thể, robot thông minh giao hàng, robot thông minh đánh giá tình hình dịch bệnh.
Nó cũng đóng vai trò quan trọng trong phòng chống thiên tai và cứu hộ, chẳng hạn như: máy bay không người lái phán đoán tình huống cháy, robot leo tường thông minh chữa cháy (POWER hiện đã sản xuất động cơ thông minh) và robot thông minh thám hiểm dưới nước ở vùng nước sâu.
Ứng dụng của động cơ thông minh trong nông nghiệp hiện đại rất rộng rãi, chẳng hạn như: chăn nuôi: cho ăn thông minh (cung cấp lượng thức ăn và các thành phần dinh dưỡng khác nhau theo từng giai đoạn phát triển của vật nuôi), robot hỗ trợ sinh sản nhân tạo, giết mổ thông minh. Trồng trọt: thông gió thông minh, phun nước thông minh, hút ẩm thông minh, hái quả thông minh, phân loại và đóng gói rau củ quả thông minh.
Hướng phát triển tiếng ồn thấp
Đối với động cơ, có hai nguồn chính gây ra tiếng ồn động cơ: một mặt là tiếng ồn cơ học và mặt khác là tiếng ồn điện từ. Trong nhiều ứng dụng động cơ, khách hàng có yêu cầu cao về tiếng ồn động cơ. Việc giảm tiếng ồn của hệ thống động cơ cần được xem xét ở nhiều khía cạnh. Đó là một nghiên cứu toàn diện về cấu trúc cơ khí, cân bằng động của các bộ phận quay, độ chính xác của các bộ phận, cơ học chất lưu, âm học, vật liệu, điện tử và từ trường, sau đó vấn đề tiếng ồn có thể được giải quyết theo nhiều cân nhắc toàn diện như thí nghiệm mô phỏng. Do đó, trong công việc thực tế, việc giải quyết tiếng ồn động cơ là một nhiệm vụ khó khăn hơn đối với nhân viên nghiên cứu và phát triển động cơ, nhưng thường thì nhân viên nghiên cứu và phát triển động cơ theo kinh nghiệm trước đó để giải quyết tiếng ồn. Với sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ và sự cải thiện liên tục của các yêu cầu, việc giảm tiếng ồn động cơ đối với nhân viên nghiên cứu và phát triển động cơ và công nhân công nghệ tiếp tục đưa ra một chủ đề cao hơn.
Hướng phát triển phẳng
Trong ứng dụng thực tế của động cơ, trong nhiều trường hợp, cần phải chọn động cơ có đường kính lớn và chiều dài nhỏ (tức là chiều dài của động cơ nhỏ hơn). Ví dụ, động cơ phẳng dạng đĩa do POWER sản xuất được khách hàng yêu cầu có trọng tâm của thành phẩm thấp hơn, giúp cải thiện độ ổn định của thành phẩm và giảm tiếng ồn trong quá trình vận hành thành phẩm. Tuy nhiên, nếu tỷ lệ mảnh quá nhỏ, công nghệ sản xuất động cơ cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn. Đối với động cơ có tỷ lệ mảnh nhỏ, nó được sử dụng nhiều hơn trong máy tách ly tâm. Trong điều kiện tốc độ động cơ nhất định (vận tốc góc), tỷ lệ mảnh của động cơ càng nhỏ thì vận tốc tuyến tính của động cơ càng lớn và hiệu quả tách càng tốt.
Hướng phát triển của trọng lượng nhẹ và thu nhỏ
Trọng lượng nhẹ và thu nhỏ là một hướng phát triển quan trọng của thiết kế động cơ, chẳng hạn như động cơ ứng dụng hàng không vũ trụ, động cơ ô tô, động cơ UAV, động cơ thiết bị y tế, v.v., trọng lượng và thể tích của động cơ có yêu cầu cao. Để đạt được mục tiêu trọng lượng nhẹ và thu nhỏ động cơ, tức là giảm trọng lượng và thể tích của động cơ trên một đơn vị công suất, vì vậy các kỹ sư thiết kế động cơ nên tối ưu hóa thiết kế và áp dụng công nghệ tiên tiến và vật liệu chất lượng cao trong quá trình thiết kế. Vì độ dẫn điện của đồng cao hơn nhôm khoảng 40%, nên tỷ lệ ứng dụng của đồng và sắt cần được tăng lên. Đối với rôto nhôm đúc, có thể thay đổi thành đồng đúc. Đối với lõi sắt động cơ và thép từ tính, cũng cần vật liệu cấp cao hơn, giúp cải thiện đáng kể độ dẫn điện và từ của chúng, nhưng chi phí vật liệu động cơ sẽ tăng lên sau khi tối ưu hóa này. Ngoài ra, đối với động cơ thu nhỏ, quy trình sản xuất cũng có yêu cầu cao hơn.
Hướng đến hiệu quả cao và bảo vệ môi trường xanh
Bảo vệ môi trường động cơ bao gồm việc áp dụng tỷ lệ tái chế vật liệu động cơ và hiệu suất thiết kế động cơ. Về hiệu suất thiết kế động cơ, Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) là đơn vị đầu tiên xác định các tiêu chuẩn đo lường, đã thống nhất các tiêu chuẩn đo lường và hiệu suất năng lượng động cơ toàn cầu. Tiêu chuẩn này bao gồm các nền tảng tiết kiệm năng lượng động cơ của Hoa Kỳ (MMASTER), EU (EuroDEEM) và các nền tảng khác. Về việc áp dụng tỷ lệ tái chế vật liệu động cơ, Liên minh Châu Âu sẽ sớm triển khai tiêu chuẩn Tỷ lệ tái chế vật liệu động cơ (ECO). Trung Quốc cũng đang tích cực thúc đẩy động cơ tiết kiệm năng lượng bảo vệ môi trường.
Tiêu chuẩn hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng của động cơ trên thế giới sẽ được cải thiện một lần nữa, và động cơ hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng sẽ trở thành nhu cầu phổ biến của thị trường. Vào ngày 1 tháng 1 năm 2023, Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia và 5 ban ngành khác đã ban hành “Cấp độ Hiệu suất Năng lượng Tiên tiến, Cấp độ Tiết kiệm Năng lượng và Cấp độ Tiếp cận của Thiết bị Sản phẩm Sử dụng Năng lượng Trọng điểm (phiên bản 2022)” bắt đầu được thực hiện. Đối với việc sản xuất và nhập khẩu động cơ, cần ưu tiên sản xuất và mua sắm động cơ có cấp độ hiệu suất năng lượng tiên tiến. Đối với sản xuất động cơ vi mô hiện nay của chúng ta, cần phải có các quốc gia đáp ứng các yêu cầu về cấp độ hiệu suất năng lượng của động cơ trong sản xuất và xuất nhập khẩu.
Phát triển hướng chuẩn hóa hệ thống điều khiển và động cơ
Việc chuẩn hóa động cơ và hệ thống điều khiển luôn là mục tiêu theo đuổi của các nhà sản xuất động cơ và điều khiển. Việc chuẩn hóa mang lại nhiều lợi ích cho nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kiểm soát chi phí, kiểm soát chất lượng và các khía cạnh khác. Việc chuẩn hóa động cơ và điều khiển mang lại hiệu quả tốt hơn cho động cơ servo, động cơ khí thải, v.v.
Tiêu chuẩn hóa động cơ bao gồm tiêu chuẩn hóa cấu trúc ngoại hình và hiệu suất của động cơ. Tiêu chuẩn hóa cấu trúc hình dạng dẫn đến tiêu chuẩn hóa linh kiện, và tiêu chuẩn hóa linh kiện sẽ dẫn đến tiêu chuẩn hóa sản xuất linh kiện và tiêu chuẩn hóa sản xuất động cơ. Tiêu chuẩn hóa hiệu suất, dựa trên thiết kế hiệu suất động cơ, tiêu chuẩn hóa hình dạng cấu trúc động cơ để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của khách hàng.
Tiêu chuẩn hóa hệ thống điều khiển bao gồm tiêu chuẩn hóa phần mềm, phần cứng và tiêu chuẩn hóa giao diện. Do đó, đối với hệ thống điều khiển, trước hết là tiêu chuẩn hóa phần cứng và giao diện. Trên cơ sở tiêu chuẩn hóa phần cứng và giao diện, các mô-đun phần mềm có thể được thiết kế theo nhu cầu thị trường để đáp ứng các yêu cầu chức năng khác nhau của khách hàng.
Thời gian đăng: 18-05-2023